AKTIVITAS TAMBANG- Bukit Karang Putih, sumber kekuatan semen. Batu kapur yang ditambang secara terencana ini menjadi bahan baku utama produksi semen PT Semen Padang, mengawali perjalanan panjang dari alam menuju konstruksi kokoh di seluruh negeri.
PADANG (13/2/2026) – Setiap bangunan kokoh, jalan raya, hingga jembatan megah berdiri di atas satu material kunci: semen. Di balik satu sak semen, terdapat proses panjang berbasis presisi tinggi yang dimulai dari bahan baku alami hingga diolah dengan teknologi modern terintegrasi.
Perjalanan produksi semen dimulai dari pengelolaan bahan baku utama yang dirancang secara terencana dan terkendali. Tujuh material menjadi fondasi pembentukan semen yang kuat, tahan lama, dan konsisten mutunya.
Fondasi Utama: Batu Kapur hingga Pasir Besi
Sekitar 80 persen komposisi semen berasal dari batu kapur (limestone) yang kaya kalsium oksida (CaO). Material ini menjadi tulang punggung pembentukan klinker, komponen inti dalam produksi semen yang menentukan kekuatan akhir produk.
Batu silika menyumbang sekitar 10 persen bahan baku dengan kandungan silika dioksida (SiO₂) yang memperkuat struktur kimia semen. Kandungan tersebut berperan dalam menciptakan daya rekat tinggi ketika semen diaplikasikan pada konstruksi.
Clay dengan kandungan aluminium oksida (Al₂O₃) melengkapi komposisi sekitar 8 persen. Material ini berperan penting dalam proses pembakaran bersuhu tinggi sehingga membantu menjaga stabilitas dan konsistensi kualitas produk.
Meski hanya sekitar 2 persen, pasir besi (iron sand) memiliki fungsi strategis karena kandungan besi oksida (Fe₂O₃) membantu efisiensi pembakaran sekaligus memengaruhi kualitas serta warna klinker yang dihasilkan.
Material Tambahan dan Proses 1.450 Derajat Celsius
Selain empat material utama, terdapat tambahan gypsum, pozzolan, dan batu kapur berkualitas tinggi (high grade limestone). Gypsum berfungsi mengontrol waktu pengerasan agar proses pengecoran memiliki durasi yang cukup tanpa menurunkan mutu bangunan.
Pozzolan menjadi material strategis karena berperan sebagai sumber silika reaktif sekaligus substitusi klinker. Penggunaannya tidak hanya meningkatkan daya tahan semen, tetapi juga berkontribusi terhadap pengurangan emisi karbon dalam proses produksi.
Batu kapur berkualitas tinggi digunakan sebagai filler dan substitusi klinker untuk menjaga konsistensi spesifikasi produk. Seluruh material kemudian melewati tahapan penggilingan presisi, pencampuran komposisi, pembakaran dalam tanur bersuhu hingga 1.450 derajat Celsius, pendinginan, dan penggilingan akhir.
Dari rangkaian proses terintegrasi tersebut, lahirlah semen yang siap menjadi tulang punggung pembangunan nasional. Visual bahan baku yang ditampilkan mencerminkan pengelolaan sumber daya alam secara bertanggung jawab dengan pengendalian mutu ketat di setiap tahap produksi.
Penggilingan akhir di finish mill dan hasilnya ditamung pada silo semen dan lanjut di packing serta siap didistribusikan ke market.(dpm)
